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      自動噴涂設備如何制作漂亮的裂紋粉末涂料?
      發布時間:2018-08-31 11:09:08  瀏覽:663
      自動噴涂設備如何制作漂亮的裂紋粉末涂料?

      裂紋粉末涂料屬于熱固性粉末涂料。裂紋粉末涂料不僅具有熱固性粉末涂料的諸多優點,而且涂裝后,會形成美麗的裂紋圖案,其自然、高雅、古樸,并且根據工件的形狀、裂紋形狀的大小均可調節。裂紋粉末涂料廣泛應用于玩具、工藝品等領域的涂裝。

          裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化,引起涂膜表面的收縮,形成裂紋效果的。

          一、通常形成裂紋的方法:

          1.可以增加填料的用量,或者減少基料的用量,一般選用吸油量較高的填料,以阻止樹脂在成膜時的正常流動,使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒,沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙,從而形成以顏填料為骨架的立體結構,并在裂紋處顯露底漆的顏色。

          2.通過添加紋理類助劑(如浮花劑、皺紋劑等),此類助劑的添加量很小,添加時需要混合均勻,方可得到均勻穩定紋路。

          主要性能:裂紋粉末涂料的主要性能見下

          測試項目指標

          光澤/% 65

          附著力/級 0

          硬度 H

          外觀 立體感強,裂紋明顯

          參考配方如下:

          聚酯 35

          環氧 35

          沉淀硫酸鋇 29

          CAB  0.1

          炭黑  0.6

          在底粉中外加銀粉80000A加量0.6%,浮花劑加量0.1%。需高混。

          擠出溫度:110-120烘烤溫度:200*30

          二、影響裂紋大小的形狀的因素:

          體系不同的底粉,所形成的裂紋也不同,如需要在較大的空間范圍內看見清晰的裂紋,應選擇黏度低一點的樹脂,有利于流動。

          在同一體系中由于顏填料含量的不同,會影響裂紋的大小和形狀,一般規律為隨著顏填料含量的增加,噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細小的裂紋的過渡。

          三、施工注意事項:

          1,在粉末涂料施工過程中,應力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻,涂層厚薄均勻且適宜,太厚會造成裂紋界限模糊不清;太薄則容易出現露底、縮孔等毛??;

          比較細小的裂紋的過渡。

          2,建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面,再噴涂主要面,最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補漆,如此會使原有的部分裂紋消失

          3,欲達到最佳的噴涂效果,施工前,將其料采用篩網略大的過篩,經流化床系統供粉裝置調整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項工藝參數,為最佳效果;

          4,應用粉末裂紋涂料,要防止它們對其它型涂料的污染。如果有條件,最好有兩套設備分別使用。

          5,靜電噴涂時,對工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好,由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融,涂層立即開始對流(如果含有金屬顏料吧,則顏料漂?。?,使它有足夠的時間旋轉到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂,因為工件的熱容量大(特別是比較厚的材質),有室溫升至固化溫度需要較長的時間,也就是在較長一段時間內樹脂處于高粘度下,內部的阻力阻礙了紋理的形成,如果涂層的膠化時間較短,在升溫過程中逐漸膠化,到達固化溫度時,涂層已形成凝膠,就無法形成紋理。
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